注塑成型機一般是由注射操作系統(tǒng)、合模操作系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及制冷系統(tǒng)、安全檢測系統(tǒng)等構成。那么接下來我們一起來簡單的了解一下立式注塑機的組成及特點是什么？

立式注塑機的組成：

　　(1)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機主要的部件之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑式3種主要注射方式?，F(xiàn)在使用較廣泛的是螺桿式。它的作用是，在注塑機的一個循環(huán)中，將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，通過螺桿在一定壓力和速度下，通過螺桿向模腔內(nèi)注入塑料。

　　(2)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是確保合模系統(tǒng)的合模、開模、頂出制品。與此同時，在模具關閉后，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔所產(chǎn)生的壓力，防止開縫，導致產(chǎn)品處于不良狀態(tài)。組合模具系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要包括合模裝置、調(diào)模機構、頂出機構、前后固定模板、移模、合模、安全保護機構等。

　　(3)液壓系統(tǒng)：液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部件對壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電動機是注塑機動力的主要來源。多種閥門控制油液的壓力和流量，滿足注塑工藝的各項要求。

　　(4)電控系統(tǒng)電：控系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的合理配合，可實現(xiàn)對注射機工藝過程(壓力、溫度、速度、時間)及各種程序動作的要求。它主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自動、調(diào)節(jié)四種控制方式。

　　(5)加熱/冷卻系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)用于對料筒和注射嘴進行加熱，注塑機料筒一般使用一個電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，并通過熱電偶分段進行檢測。熱通過筒壁傳熱為物料塑化提供熱源，冷卻系統(tǒng)主要用于對油溫進行冷卻，油溫過高會造成多種故障，因此必須對油溫進行控制。另外需要冷卻的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導致原料無法正常下料。

　　(6)潤滑系統(tǒng)：是指注塑機的動模架、模模、連桿機鉸等部分具有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以降低能量消耗，提高零件壽命，潤滑可以采用常規(guī)的手動或自動電動潤滑。

立式注塑機的特點：

　　1、注射裝置與鎖模器都位于同一垂直中心線上，模具是沿上、下方向開合。它的占用空間僅是臥式機器的大約一半，所以，換算成生產(chǎn)場地面積約為兩倍。

　　2、易于實現(xiàn)嵌件的成型。由于模面朝上，嵌件放置定位容易。本機采用下模架固定，上?？梢苿?，拉帶輸送裝置與機械手相結合，可輕松實現(xiàn)全自動化裝件成型。

　　3、模具重量由橫模支承做上下開合動作，不會出現(xiàn)類似臥式機器的因模具重力而前倒，造成模板不能開合的現(xiàn)象。有助于保持機器和模具的精確度。

　　4、通過簡單的機械手可將各種塑件型腔取出，有利于精密成形。

　　5、一般的鎖模裝置周圍是開放式的，易于配置各種自動化裝置，適用于復雜、精密產(chǎn)品的自動成型。

　　6、拉帶輸送裝置易于實現(xiàn)串模中間安裝，方便實現(xiàn)成型自動化生產(chǎn)。

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